维修是否应归咎于工厂损失？
工厂管理层和金融利益相关者陷入了与工厂生产线不断的斗争中。基于设备的损失可能会影响到设施的底线。但这些损失是否应该归咎于维护？还是有更深层次的问题吗？
了解六大损失

在制造业中，有16个重大损失。“损失”被认为是对24/7/365日历的任何影响，在该日历中，您不是在生产产品或服务和/或以其有效和有效的方式。需要一些损失，其他则不需要。由于需要的损失，例如计划维护，目标是驱逐无效和低效的项目或实践。其他损失，如故障不需要发生，可以*驱逐出去。
在这16个损失中，有8个设备损失。计划维护停机损失和缺乏需求损失阻碍了装载时间。他们不计入您的OEE。其他6个被称为6大损失。这些损失应通过所谓的OEE或整体设备效率来衡量。OEE源自TPM或Total Productive Maintenance。
可用性损失
简而言之，可用性是资产可用于生产的能力。这一类别的主要损失是生产时间。可用性类别中有2个损失桶：
1.启动/设置/调整损失
启动丢失是由于在启动时等待而导致的损失。这方面的一个例子就是等待烤箱加热。设置损失是由于资产设置错误造成的损失，例如，盒式机的尺寸变化，未正确设置到正确的规格。调整损失是由于不正确的安装，拧紧等导致机器故障的损失。一个例子是由于维护或安装后不正确的紧固而导致支架松动。这些存储桶通常由Operations拥有。
2.故障/过程故障
故障通常由TPM标准定义为10分钟或更长时间的任何停止，并且需要一部分来使资产重新投入运行。过程失败通常定义为10分钟或更长时间的任何停止，并且不需要零件。这方面的一个例子就是有人意外地发动了一次急停。通常，维护拥有故障桶。Operations拥有Process Failure桶。
性能损失
性能损失是阻碍生产时间有效性的损失。当资产暂时出现故障或线路某处发生异常时，工厂的绩效指标会下降。
3.次要停止
通常定义为10分钟或更短的停止，轻微停止可能需要或可能不需要维护干预。它们通常是OEE中大的损失桶。它们通常成为图片的一部分，从不采取措施。这种情况的一个例子是盒式机器上的波纹堵塞。这会将资产或可能的线路关闭，通常是一分钟或2分钟。这些类型的事情经常发生并且永远无法解决。
4.速度损失
速度损失是指机器设计速率下发生的任何损失。速度损失通常有两个主要因素。首先是设备设计缺陷。我在大多数工厂的经验是他们放慢了设备的速度，因为“它只是运行得更好”。这样做的问题在于，您正在掩盖系统内的损失而不是让它们停下来。这通常是由于设计规格不佳造成的。速度损失的另一个原因是，随着资产的使用，它们可能会开始减速。润滑剂缺陷，碎屑和物理磨损都会导致循环速度变慢和性能下降。
质量损失
质量损失是阻碍生产产品的过程效率的损失。质量损失被定义为生产线输出中的缺陷。当一条线输出低效率或产量损坏或过期时，质量指标会下降。
5.生产拒绝/返工
输出故障会占用资源并降低生产线的价值。输出可能需要重新加工或*报废。这些错误通常源于操作员经验不足或资产受损。
6.启动拒绝/返工
当在生产之前调整资产时，它可能产生拒绝输出。此输出会耗费资源并降低终产量。
在六大损失的背景下评估一条线可以帮助利益相关者确定在哪里分配资源。
设施内进行损失分析的经验，6大损失，前两个是小停和速度损失。它们占工厂设备总损失的近70％。由维护所拥有的故障通常占损失的10％。
因此，如果维护仅占工厂设备损失的10％，为什么每个人都坚持认为修理维护部门将解决工厂损失问题？我相信这个答案有两个方面。首先，大多数组织并不真正知道他们的工厂损失是什么，其次，维护损失是可见的。大多数植物损失都是我认为“隐藏”的，这意味着我们现在要么存在，要么不测量它们，或者我们不知道它们是否存在。我们将所有东西都放到维护中，因为我们认为维护应该在机器发生任何事情时随时修复。这不可能是事实。此外，维护损失是可见的，这意味着当资产出现故障时，*都知道线路已经关闭。
那么作为维护经理，你如何打击这个呢？你首先要打击这种方式，你必须了解你的损失。接下来，您必须按顺序获取数据.你做了什么来确保不再发生同样的故障模式？事情破裂了，没关系。当它继续发生时，那就是你遇到问题的时候。另外，你昨天应该生产多少产品？有多少小部件直接丢失了？所以要问的问题是应该生成的所有其他小部件发生了什么？开始问这些问题会让其他人开始思考整个过程。然后提供问题解决方案并提供支持。维护部门可以做的大的事情就是提高可信度。

文章来源于美国UE