heidenhain机床测头各系列选型指南

海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设置时间、增加机床工作时间和提高成品工件的尺寸精度。可手动设置、测量和监测，也可在大多数CNC数控系统的程序控制下进行。

工件测量
海德汉公司提供TS系列触发式测头，用它在机床内测量工件。测头可手动或也可用换刀系统将其安装在刀座中。因此可用NC数控系统的探测功能自动进行探测或手动执行以下功能：工件对正，设置预设点，工件测量，数字化或检查3-D表面

刀具测量
大批量生产取得成功的关键是避免废品或避免修复加工和保持工艺状态稳定。刀具是其关键因素。如果刀具磨损或刀具破损情况未被及时发现，特别是无人值守加工时未被及时发现将导致零件损坏和增加不必要的成本。因此，准确测量刀具尺寸和定期检查磨损情况*。对于机内刀具测量，海德汉公司提供TT系列触发式测头和TL系列激光测量系统。

TT触发式测头的触盘在偏离自由位置时向NC数控系统发出触发信号，可在刀具静止时测量刀具，也可在旋转时测量刀具。

TL系列激光测量系统为非接触式测量。用激光束探测刀具长度、直径或刀具轮廓。

NC数控系统的测量循环处理探测信号。

3D测头 用于机床
海德汉测头功能全面，例如非接触的光学传感器，带清洁被测点的吹气/冲洗功能，以及测针带避免偏移过大的额定断点保护功能。这些产品具有一些重大创新技术，例如SE 540，这是款可直接安装在主轴座处的收发单元；TS 444是款不用电池的测头；TS 460提供更多碰撞保护。
有效避免碰撞
TS 460的触发式测头与刀柄之间的机械适配器具有更多碰撞保护功能，还能保护测头外壳。当测头与夹具或工件轻微碰撞时，测头可吸收冲击力。同时，内部开关关闭就绪信号，数控系统停止机床运动。因此不正确的倾斜运动不会导致严重损坏。TS 460的碰撞保护功能吸收较小碰撞，避免损坏扩大到主轴或机床的其它部件。

无线电或红外线传输信号
TS 460与TT 460测头的复合信号传输功能让用户在一套系统中获得使用红外线及无线电两种信号的传输优点。红外线信号传输适用于全封闭的紧凑型机床；而无线电信号传输主要用于大型机床。
海德汉公司的测头广泛应用于机床，特别是铣床和加工中心。使用测头可以缩短设置时间、增加机床工作时间和提高成品工件的尺寸精度。可手动设置、测量和监测，也可在大多数CNC数控系统的程序控制下进行。

heidenhain TS系列工件测头使用户可以方
便地直接在机床上设置、测量和检验工件。当TS系列触发式测头的测针接触工件表面时将偏离其自由位置。偏离自由位置时，TS产生触发信号并通过电缆或红外线或无线电传给数控系统。数控系统同时将机床轴编码器的实际位置保存为测量值并对测量信号进行处理。
适用于手动换刀机床的无线传输信号的触发式测头：
TS 460 – 新一代标准测头，无线电和红外线传输，结构紧凑
TS 642 – 红外线传输，用锥柄处的开关激活；兼容上一代测头
TS 740 – 高精度和高重复精度探测，探测力小，红外线传输
用电缆传输信号的触发式测头用于手动换刀机床和磨床及车床：
TS 150 – 新一代，轴向或径向电缆出线
TS 260 – 新一代，轴向或径向电缆出线
TS 248 – 新一代，轴向或径向电缆出线，小触发力
heidenhainTS系列测头的测针
海德汉公司提供多种球头直径和长度测针。所有测针都是通过M3螺纹安装在TS系列测头上。球头直径4 mm以上的测针，其额定断点插针可防止操作人员在误操作时造成机械损坏。TS测头在交付时一起提供以下
测针：
适用于TS 150/T404；TS 260/TS 248；2•x•T404；TS 460测头；T404和T409；TS 444，TS 642和TS 740测头；T404和T424
使用连接器时，转动TS 260/ TS 248使其进入位置，确保与非对称或方形触盘准确对正。
海德汉公司的TT系列触发式测头和TL系列非接触式激光测量系统提供两种*不同的刀具测量方法。由于这些刀具测头设计坚固和防护能力强，允许将这些测头直接安装在机床防护罩内。
heidenhainTT系列测头
TT 160和TT 460刀具测头都是测量和检查刀具的触发式测头。TT 160用电缆传输信号，而TT 460通过SE 660收发单元的无线电或红外线无线方式传输信息。TT的触盘实际接触刀具时将偏移其自由位置。这时TT测头生成触发信号并传给控制系统进行信号处理。触发信号由一个无摩擦的光学开关发出，以确保可靠性。触盘易于更换。连接测头触盘的插针带额定断点保护功能。用于防止操作人员意外操作导致测头物理损坏。
heidenhainTL系列激光测量系统
TL Micro系列和TL Nano系列激光测量系统以额定速度非接触地测量刀具。借助测头所带的测量循环，可以测量刀具直径和刀具长度，检查各刀刃形状以及磨损和破损情况。数控系统将测量结果自动保存在刀具表中。测量速度快，操作简单。在程序控制下，
NC数控系统将刀具移入位置和开始测量循环。应用灵活：加工前、两个加工步骤间或加工完成时。轴向聚光的激光束测量的小刀具直径为0.03 mm，重复精度可达±0.2 µm。