TURCK图尔克电感式接近开关传感器产品详情介绍

BI8U-EM18WD-AP6X-H1141图尔克通过与汽车行业的客户携手合作，来打造一系列解决方案满足他们的自动化需求。我们提供方位、无与*比的自动化解决方案，包括专为焊接开发的传感产品线，多年来一直是拥有汽车自动化需求的客户的合作伙伴。

带工具识别系统的金属压机

大型金属压机必须确保正确地插入工具。使用RFID的自动识别系统可防止错误。图尔克的RFID系统BL ident提供了必要的工作距离和高防护等级。图尔克电感式接近开关可验证压机中金属片定位是否正确。这些开关具有强大的抗磁场能力，限度地增加了工作距离。RFID和电感式接近开关的组合确保平滑的生产工作流程，防止昂贵的停机。读/写磁头和接近开关均可集成到相同的图尔克的I/O解决方案中。

RFID系统BL ident确保精确识别正确的冲压工具

电感式传感器验证插入金属片的存在和定位

杜绝系统崩溃和停机.

窗口和连接部件的机器人装配

    机器人生产线的终装配中，有两个方面特别重要：短循环时间和高可用性。图尔克的I/O模块不但满足这两个要求，还兼具耐用性和快速启动时间。在快速启动(Profinet)模式中，模块仅需150毫秒即可运行。在快速连接模式(Ethernet/IP)中，仅需90毫秒即可运行。

　　这样就能确保快速工具更换。此外，由于灵活的多协议固件，模块可用于三种以太网协议，即Profinet、Ethernet/IP和Modbus TCP，无需手动干预。机器和系统部件因此可配备相同的组件，并用于汽车行业。

IP67防护等级的机器人I/O模块，实现节省空间的结构和快速安装

图尔克多协议固件使得模块可用于Profinet、Ethernet/IP和Modbus TCP网络

用于工具更换应用的集成式快速启动/快速连接功能

顺序化缓冲器识别

组件正上方的组件识别系统可以实现JIS（顺序化）生产，此方案可由1级制造商及汽车制造商使用。图尔克UHF-RFID系统让这一解决方案变为现实。图尔克与集成合作伙伴一起创建了这种解决方案，可在近场和长距离内确保可靠的UHF识别。除了连接HF和UHF读取器外，图尔克模块化RFID系统BL ident现在还可将触发信号连接至BL网关。

用于RFID系统BL ident的UHF智能标签直接连接缓冲器，为高效缓冲器制造和汽车制造商后续JIS（顺序化）交付奠定基础

数据载体可随时精确识别缓冲器类型和型号

RFID数据经进一步智能处理，一路传输至MES和ERP系统

运输托盘的非接触式验证

运输托盘或工件载体上的传感器可通过图尔克电感式耦合器轻松连接至各自的处理站。耦合器以非接触方式传送数据和能量。另外动态配对可耦合主要部件与多个次要部件。图尔克I/O分线盒的组合甚至无需额外RFID安装就能识别工件载体。耦合器主要组件用作I/O link主机，通过TBIL分线盒多可传送八个开关信号。

电感式耦合器NIC可非接触、无磨损地将能量和数据传送到工件载体(WC)上的传感器/致动器

相关托盘可通过WC上的I/O分线盒精确识别，无需任何额外干预

耦合器传送12 W输出，空中接口为7 mm

　在使用多年之后，这些接口卡非常容易出故障。由于购买新的接口卡变得越来越难，因此必须寻求一种替代方案。我们终决定先对一条反应器生产线的接口技术进行现代化改造，并将尚且完好的接口卡用作其它生产线的备用件。

使用现场总线取代19英寸接口卡

　　设备维护部门的主管Thomas Polking对比了多种方案（比如的19英寸卡或DIN导轨设备等），并终确定了一种现场总线方案。“我们想要简单易用的现代化解决方案，它应该具有集成的防爆隔离功能，并且要能够轻松地直接连接到我们的S7-PLC上。”Polking解释道，“在以前的系统中，都是间接进行通信的。信号先被发送到防爆安全栅，然后传送到一个老式PLC上，才通过Profibus传给S7。”

　　在 2008 年夏季初步确定使用远程 I/O 系统之后，我们便开始寻找合适的供应商。 EAB 自动化——一家专注于过程和制造自动化工厂的现代化改造、功能扩展和新建的专业公司——进入了我们的视野。

在19英寸机架上进行装配

　　在寻找远程I/O系统供应商的过程中，EAB比较了多家厂商的解决方案，并终决定使用图尔克的excom远程I/O系统。“采用图尔克的excom系统，我们发现这个远程I/O方案竟然如此易于操作，并且其紧凑的体积使得我们能够将其安装到现有的19英寸机架中（与全部150个I/O一起）。”Jochen　Ahrend说道。excom系统同时满足了Elantas的另一项要 求。 “ 现在 ， 信号 被 发 送给 图 尔克 的 excom 系统，然后就直接传送到了S7中，因此我们不再需要绕道另一个控制器了。”Polking解释道。

　　虽然这只是EAB采用excom的个项目，但是其设计和实现都取得了圆满成功。在2008 年秋季的时候，工作人员仅需一个周末就可以完成系统的安装和启动，因此在周一早上时工厂仍然可以全力投入运行。“我们当时全没有使用该产品的经验，因此图尔克的技术支持真的帮了我们大忙。”Ahrend解释说，“文档说明非常清楚，而且我们的其它所有问题都得到了图尔克专家的及时解答，因此我们才能成功地推进该项目。”

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灵活的系统

　　虽然在这个项目中并没有将远程I/O系统安装到危险区域中，但是excom是具备在危险1区和2区使用的能力的。其现场电路经过了防爆认证，甚至可用于0区。额定防护等级为IP20的I/O模块可提供四路模拟或四到八路数字输入，或宽度为18.2 mm的输出。在43.2 cm x 20.6 cm x 11 cm的区域内可以安装两个冗余电源、两个冗余网关以及多16个E/A模块。采用这种配置时，在非常狭小的空间中128个数字或64个模拟通道。